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鑫臺(tái)銘的精彩,我們共同見證2025-12-01 10:31:31
鑫臺(tái)銘玻纖真空熱壓成型機(jī)-分段加壓,分區(qū)控溫,曲線顯示:---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。
隨著手機(jī)、平板等消費(fèi)電子行業(yè)的快速發(fā)展,消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的要求也越來越高,一款熱銷的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常集輕、薄、美觀、耐用、高性能等于一體,對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)及工藝的選擇提出了更高的要求。
樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體,以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強(qiáng)材料制成的復(fù)合材料,具有質(zhì)輕高強(qiáng)、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn),在消費(fèi)電子領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
玻纖板后蓋可以做到更加輕薄,且可以實(shí)現(xiàn)炫彩的裝飾效果,成為手機(jī)后蓋材質(zhì)熱門選擇,備受華為、小米、榮耀、vivo、OPPO、傳音、一加、realme等終端品牌青睞。
真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高,采用伺服系統(tǒng)操控,壓力穩(wěn)定,效率高,成品率高,柔性加壓,快速真空,慢速多段加壓,多段加熱。在PLC程序設(shè)置上,具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn),特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程,即:可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定,并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù),通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合,使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱,溫度可達(dá)200度,誤差在3度以內(nèi),是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝,具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。
1、通過油溫機(jī)恒溫加熱加熱板,發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。
2、真空罩供需抽真空時(shí)使用,抽真空負(fù)壓值0.1kpa
3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理,研磨以達(dá)到平面度0.05mm。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)采用四柱三板式結(jié)構(gòu),無油襯套做導(dǎo)向,以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm;
5、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,PLC控制,配合壓力傳感器、位移傳感器,以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm,最小可調(diào)壓力500kg的要求;
6、閉環(huán)控制,可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制,可分3段及以上。
7、全中文人機(jī)界面,觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時(shí)間;中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間。
設(shè)備核心組成
加熱系統(tǒng):電加熱、油加熱或紅外加熱,控溫精度需達(dá)±1~5℃。
壓力系統(tǒng):伺服液壓,壓力范圍通常為0.1~10MPa(可調(diào))。
真空系統(tǒng):真空泵(可達(dá)-0.1MPa)確保無氣泡。
控制系統(tǒng):PLC或CNC,精確控制溫度、壓力、時(shí)間曲線。
模具:金屬(鋼/鋁)或復(fù)合材料模具,耐高溫高壓。
關(guān)鍵系統(tǒng)
加熱系統(tǒng):采用模溫機(jī)或?qū)嵊图訜幔瑴囟瓤蛇_(dá)300°C,精度±3°C以內(nèi),支持多段分區(qū)控溫。
壓力系統(tǒng):伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),壓力范圍100T~800T,支持多段加壓(如慢速遞增、保壓固化),壓力分布均勻性≤5%。
真空系統(tǒng):集成真空泵,快速抽真空(5秒內(nèi)達(dá)-0.095 MPa),減少氣泡殘留,提升材料致密度。
控制系統(tǒng):PLC+觸摸屏編程,支持多段壓力、行程、溫度的自定義設(shè)置,實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、位移等參數(shù)。
玻纖真空熱壓成型機(jī)是一種針對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(如環(huán)氧、酚醛基體)設(shè)計(jì)的高精度成型設(shè)備,其核心功能圍繞“分段加壓”“分區(qū)控溫”及“曲線顯示”三大技術(shù)展開,旨在解決傳統(tǒng)工藝中氣泡殘留、厚度不均等問題。
一、分段加壓技術(shù):精準(zhǔn)調(diào)控樹脂流動(dòng)與纖維浸潤(rùn)
多階段壓力適配
初始低壓階段(0.5-2MPa):快速閉合模具排出空氣,允許樹脂緩慢流動(dòng)填充纖維間隙。
中壓階段(3-6MPa):隨溫度升高提升壓力,強(qiáng)制樹脂滲透纖維束內(nèi)部消除微觀孔隙。
保壓固化階段:維持或微調(diào)壓力補(bǔ)償固化收縮,防止分層或貧膠缺陷。
關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)
伺服液壓系統(tǒng):響應(yīng)時(shí)間≤50ms,壓力控制精度±0.1MPa,支持無級(jí)調(diào)節(jié)。
動(dòng)態(tài)修正算法:基于材料DSC測(cè)試數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)程序,通過實(shí)時(shí)溫度反饋調(diào)整升壓速率。
型腔壓力監(jiān)測(cè):集成微型傳感器反饋關(guān)鍵點(diǎn)位壓力分布,避免局部欠壓或過壓。
二、分區(qū)控溫技術(shù):復(fù)雜結(jié)構(gòu)的溫度均勻性突破
獨(dú)立溫區(qū)劃分
模具劃分為多個(gè)獨(dú)立溫控單元(常見4-16區(qū)),如異形件凸起部位單獨(dú)配置電熱管或?qū)嵊屯ǖ馈?
采用紅外/熱電偶復(fù)合測(cè)溫,結(jié)合PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)功率,最大溫差≤±3℃。
創(chuàng)新設(shè)計(jì)亮點(diǎn)
梯度加熱策略:預(yù)熱階段以1~2°C/min升溫,后期加速至3~4°C/min平衡效率與內(nèi)應(yīng)力。
快速冷卻切換:加熱板集成水冷通道,實(shí)現(xiàn)“加熱→冷卻”無縫轉(zhuǎn)換縮短周期。
熱慣量補(bǔ)償:預(yù)判溫度變化趨勢(shì)調(diào)整速率,減少過沖現(xiàn)象適用于快速固化樹脂體系。
三、曲線顯示與智能控制系統(tǒng)
可視化交互界面
配備PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)顯示溫度、壓力、位移曲線,支持自定義多段工藝參數(shù)編程。
可存儲(chǔ)100套以上工藝方案,便于快速切換生產(chǎn)批次。
閉環(huán)協(xié)同機(jī)制
真空聯(lián)動(dòng)控制:抽真空時(shí)自動(dòng)暫停升溫防止揮發(fā)物爆聚;壓力異常觸發(fā)真空度修正。
AI優(yōu)化潛力:未來可通過機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)最佳參數(shù)組合,進(jìn)一步提升良率。
真空熱壓成型機(jī)主要應(yīng)用于手機(jī)后蓋、VR/AR智能穿戴、頭盔、無人機(jī)、螺旋槳、平板后蓋、TWS耳機(jī)背蓋、球拍、高爾夫球具、鞋類等碳纖、玻纖輕量化行業(yè)產(chǎn)品及航空航天、汽車內(nèi)飾件、醫(yī)療器械、AI人形機(jī)器人、體育器材、戶外運(yùn)動(dòng)、消費(fèi)電子、筆電、家電面板等產(chǎn)品領(lǐng)域。
總之,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天葉片、新能源汽車電池箱蓋等高端領(lǐng)域,憑借高成品率(≥98%)、低孔隙率(≤0.5%)及尺寸精度高(±0.1mm)的綜合優(yōu)勢(shì)成為行業(yè)標(biāo)桿。
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