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鑫臺銘玻纖真空熱壓成型機：對平面度，平行度，真空度的要求：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

隨著手機、平板等消費電子行業(yè)的快速發(fā)展，消費者對于產(chǎn)品的要求也越來越高，一款熱銷的消費電子產(chǎn)品通常集輕、薄、美觀、耐用、高性能等于一體，對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)及工藝的選擇提出了更高的要求。

樹脂基纖維增強復(fù)合材料是以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等為增強材料制成的復(fù)合材料，具有質(zhì)輕高強、高韌性、絕緣性好、耐腐蝕、抗疲勞、結(jié)構(gòu)功能可設(shè)計等優(yōu)點，在消費電子領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

玻纖板后蓋可以做到更加輕薄，且可以實現(xiàn)炫彩的裝飾效果，成為手機后蓋材質(zhì)熱門選擇，備受華為、小米、榮耀、vivo、OPPO、傳音、一加、realme等終端品牌青睞。

真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，無油襯套做導(dǎo)向，以達到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機驅(qū)動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

7、全中文人機界面，觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時間;中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。

設(shè)備核心組成

加熱系統(tǒng)：電加熱、油加熱或紅外加熱，控溫精度需達±1~5℃。

壓力系統(tǒng)：伺服液壓，壓力范圍通常為0.1~10MPa（可調(diào)）。

真空系統(tǒng)：真空泵（可達-0.1MPa）確保無氣泡。

控制系統(tǒng)：PLC或CNC，精確控制溫度、壓力、時間曲線。

模具：金屬（鋼/鋁）或復(fù)合材料模具，耐高溫高壓。

壓力控制系統(tǒng)

多段加壓與柔性控制：采用伺服液壓系統(tǒng)實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制，支持預(yù)壓、全壓、保壓多段切換，壓力波動≤±0.5%。通過四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計保障壓力均勻性，上下加熱板平面度誤差<0.01mm，避免局部應(yīng)力集中。

自適應(yīng)調(diào)整：柔性加壓技術(shù)可根據(jù)材料厚度自動調(diào)整壓力曲線，防止纖維位移或樹脂流失，成品密度和力學(xué)性能顯著提升。

溫度控制系統(tǒng)

分區(qū)精準控溫：電加熱或?qū)嵊图訜峤Y(jié)合PID算法，溫度范圍覆蓋0~300℃，精度±1°C至±3°C，支持模具預(yù)熱、恒溫固化及冷卻定型多階段管理。

動態(tài)平衡升溫：模塊化加熱板劃分獨立溫控區(qū)，初始升溫速率1~2°C/min，后期加速至3~4°C/min，減少溫差波動對材料性能的影響。

真空輔助系統(tǒng)

快速排氣與致密化：真空泵可在5秒內(nèi)達到-0.095MPa極限真空，泄漏率≤0.01mbar·L/s，有效排除氣泡，孔隙率降至0.5%以下。

工藝聯(lián)動優(yōu)化：合模前抽真空→加壓后維持輔助真空的雙重模式，優(yōu)化樹脂流動與纖維浸潤效果，提升表面光潔度。

關(guān)鍵系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)：采用模溫機或?qū)嵊图訜?，溫度可達300°C，精度±3°C以內(nèi)，支持多段分區(qū)控溫。

壓力系統(tǒng)：伺服電機驅(qū)動，壓力范圍100T~800T，支持多段加壓（如慢速遞增、保壓固化），壓力分布均勻性≤5%。

真空系統(tǒng)：集成真空泵，快速抽真空（5秒內(nèi)達-0.095 MPa），減少氣泡殘留，提升材料致密度。

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏編程，支持多段壓力、行程、溫度的自定義設(shè)置，實時監(jiān)控壓力、溫度、位移等參數(shù)。

玻纖真空熱壓成型機是一種用于制造玻璃纖維增強復(fù)合材料制品的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。以下是該設(shè)備對平面度、平行度、真空度的核心要求及技術(shù)解析：

1. 平面度要求

定義：指模具、加熱板或壓板表面的平整程度，確保材料在受壓時均勻接觸。

典型要求：

高精度場景（如航空航天、精密電子）：平面度≤0.05 mm/m2。

工業(yè)級場景（如汽車零部件、建筑板材）：平面度≤0.1 mm/m2。

影響因素：

模具材質(zhì)（如鑄鐵、鋁合金）的熱穩(wěn)定性。

加工精度（磨削、研磨工藝）。

長期使用后的磨損或變形。

后果：平面度不足會導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均、局部應(yīng)力集中，甚至引發(fā)分層或裂紋。

2. 平行度要求

定義：上下壓板或模具間的平行關(guān)系，確保壓力均勻傳遞。

典型要求：

動態(tài)平行度（工作狀態(tài)下）：≤0.1 mm/m。

靜態(tài)平行度（空載時）：≤0.05 mm/m。

關(guān)鍵技術(shù)：

采用伺服液壓系統(tǒng)或滾珠絲杠驅(qū)動，實時調(diào)節(jié)壓力分布。

配備激光位移傳感器或電容式測距儀進行閉環(huán)控制。

風(fēng)險：平行度偏差過大會造成單邊壓力過高，導(dǎo)致纖維斷裂或樹脂分布不均。

3. 真空度要求

定義：成型腔內(nèi)的負壓水平，用于排除氣泡、抑制揮發(fā)物。

典型范圍：

常規(guī)工藝：-0.08 MPa ~ -0.1 MPa（絕對壓力）。

高致密性要求（如航天復(fù)材）：-0.095 MPa以上。

核心作用：

減少孔隙率，提升層間結(jié)合強度。

防止樹脂流動過度導(dǎo)致的貧膠或富膠缺陷。

實現(xiàn)方式：

多級真空泵系統(tǒng)（旋片泵+羅茨泵組合）。

真空管路密封性檢測（泄漏率≤10?3 Pa·m3/s）。

常見問題：真空度不足易引發(fā)氣泡殘留，降低力學(xué)性能。

綜合技術(shù)關(guān)聯(lián)性

協(xié)同控制邏輯：

高平面度與平行度是真空熱壓的基礎(chǔ)，確保壓力均勻性；

真空度則通過負壓輔助材料流動，彌補機械壓力的局限性；

三者共同決定制品的密度、厚度公差及外觀質(zhì)量。

選型與維護建議

設(shè)備選型：優(yōu)先選擇具備實時監(jiān)控界面（如PLC+HMI）的機型，支持數(shù)據(jù)追溯。

校準周期：

平面度/平行度：每季度用激光干涉儀校驗。

真空度：每月進行氦質(zhì)譜檢漏。

工藝優(yōu)化：針對厚壁構(gòu)件，可采用階梯式抽真空（分段升壓+保壓）。

結(jié)語

玻纖真空熱壓成型機的核心參數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品特性（如厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度）定制。對于高端應(yīng)用領(lǐng)域，建議將平面度、平行度誤差控制在微米級，并配置雙級真空系統(tǒng)以滿足嚴苛工藝窗口。定期維護與傳感器標(biāo)定是保障長期穩(wěn)定性的關(guān)鍵。