鑫臺(tái)銘智能壓裝
國(guó)內(nèi)自主研發(fā)替代進(jìn)口壓機(jī)生產(chǎn)廠家
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Part 1 產(chǎn)品特點(diǎn)
01.
定位，絲毫不差
采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位
重復(fù)定位精準(zhǔn)度高，可達(dá)+0.01mm
02.
界面操作，隨心所欲
觸摸電子屏顯示
人性化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，壓力，位置，速度可以任意調(diào)節(jié)
03.
讓交付更快，生產(chǎn)周期節(jié)約20%時(shí)間
采用高精密位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位
單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)4~5秒
Part 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
T-Core電感熱壓封裝自動(dòng)線產(chǎn)品構(gòu)成清單-
□ 伺服熱壓機(jī)
-
□ 植入機(jī)
-
□ 植入機(jī)上下料
-
□ 視覺檢測(cè)填粉機(jī)
-
□ 填粉機(jī)輸送
-
□ 機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)
-
□ 水冷機(jī)
-
□ 熱壓模具
-
□ 發(fā)熱管
-
□ 感溫探頭
-
□ 中模板
-
□ 脫料模
Part 3 產(chǎn)品特性
1、生產(chǎn)流程：植入→3D檢測(cè)→填粉→2D檢測(cè)→自動(dòng)搬運(yùn)→預(yù)熱→機(jī)械手送料→壓?！樟稀鋮s→脫料→2D檢測(cè)。
2、電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3、中模橫移搬運(yùn)機(jī)構(gòu)：橫移模組上有兩個(gè)中模定位機(jī)構(gòu)，一個(gè)用于放置植入后中模，另一個(gè)用于放置空中模，橫移機(jī)構(gòu)用于填粉機(jī)，脫模和儲(chǔ)模工位三個(gè)工位的模具搬運(yùn)。
4、儲(chǔ)模機(jī)構(gòu)：電機(jī)絲桿組合帶動(dòng)彈夾上下移動(dòng)，兩個(gè)氣缸負(fù)責(zé)中模板進(jìn)出彈夾。需停機(jī)時(shí)中模板全回收到彈夾。開機(jī)時(shí)自動(dòng)從彈夾移出。
5、填粉前3D檢測(cè)機(jī)構(gòu)：伺服模組將植入后的中模拉至3D檢測(cè)處，檢測(cè)中模內(nèi)是否缺料、疊料。疊料則不進(jìn)行填粉，并將中模板推出至廢料脫料位完成脫料，用機(jī)械手抓取放入冷卻工位，進(jìn)入中模板循環(huán)。
6、填粉機(jī)構(gòu)：氣缸將中模推至填粉模組中，上下阻擋氣缸將中模板阻擋，填粉機(jī)上下氣缸將模具頂起，并定位，振動(dòng)器震動(dòng)開始填粉，粉盒內(nèi)設(shè)有粉料攪拌機(jī)構(gòu)。
7、填粉后檢測(cè)機(jī)構(gòu)：伺服模組將填粉后的中模拉至CCD拍照處，檢測(cè)中模內(nèi)是否露銅，露銅則不進(jìn)行機(jī)械手抓取，直接推入廢料脫料工位完成脫料，用機(jī)械手抓取放入冷卻工位，進(jìn)入中模板循環(huán)。
8、冷卻工位：冷卻板將熱壓后的中模冷卻。
9、脫模工位：前后伺服模組將冷卻后的中模與底座分離并拉送至脫模工位，脫模氣缸下壓脫模，脫模后搬運(yùn)伺服模組將中模拉至CCD拍照處，拍照確認(rèn)脫模是否干凈。
10、機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)：對(duì)接自動(dòng)填粉機(jī)，將填粉后的中模板輸送到熱壓機(jī)預(yù)熱，與熱壓機(jī)對(duì)接，進(jìn)行中模板的輸入和輸出，將熱壓后的中模板輸送到冷卻工位，往復(fù)循環(huán)。
2、電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3、中模橫移搬運(yùn)機(jī)構(gòu)：橫移模組上有兩個(gè)中模定位機(jī)構(gòu)，一個(gè)用于放置植入后中模，另一個(gè)用于放置空中模，橫移機(jī)構(gòu)用于填粉機(jī)，脫模和儲(chǔ)模工位三個(gè)工位的模具搬運(yùn)。
4、儲(chǔ)模機(jī)構(gòu)：電機(jī)絲桿組合帶動(dòng)彈夾上下移動(dòng)，兩個(gè)氣缸負(fù)責(zé)中模板進(jìn)出彈夾。需停機(jī)時(shí)中模板全回收到彈夾。開機(jī)時(shí)自動(dòng)從彈夾移出。
5、填粉前3D檢測(cè)機(jī)構(gòu)：伺服模組將植入后的中模拉至3D檢測(cè)處，檢測(cè)中模內(nèi)是否缺料、疊料。疊料則不進(jìn)行填粉，并將中模板推出至廢料脫料位完成脫料，用機(jī)械手抓取放入冷卻工位，進(jìn)入中模板循環(huán)。
6、填粉機(jī)構(gòu)：氣缸將中模推至填粉模組中，上下阻擋氣缸將中模板阻擋，填粉機(jī)上下氣缸將模具頂起，并定位，振動(dòng)器震動(dòng)開始填粉，粉盒內(nèi)設(shè)有粉料攪拌機(jī)構(gòu)。
7、填粉后檢測(cè)機(jī)構(gòu)：伺服模組將填粉后的中模拉至CCD拍照處，檢測(cè)中模內(nèi)是否露銅，露銅則不進(jìn)行機(jī)械手抓取，直接推入廢料脫料工位完成脫料，用機(jī)械手抓取放入冷卻工位，進(jìn)入中模板循環(huán)。
8、冷卻工位：冷卻板將熱壓后的中模冷卻。
9、脫模工位：前后伺服模組將冷卻后的中模與底座分離并拉送至脫模工位，脫模氣缸下壓脫模，脫模后搬運(yùn)伺服模組將中模拉至CCD拍照處，拍照確認(rèn)脫模是否干凈。
10、機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)：對(duì)接自動(dòng)填粉機(jī)，將填粉后的中模板輸送到熱壓機(jī)預(yù)熱，與熱壓機(jī)對(duì)接，進(jìn)行中模板的輸入和輸出，將熱壓后的中模板輸送到冷卻工位，往復(fù)循環(huán)。
Part 4 產(chǎn)品參數(shù)
| T-Core電感熱壓封裝自動(dòng)線規(guī)格參數(shù) | ||||
| 型號(hào) | XTM-106SF-20T | XTM-106SF-30T | XTM-106SF-40T | XTM-106SF-50T |
| 液體工作壓力(MPa) | 21 | 21 | 21 | 21 |
| 最大工作高度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 |
| 油缸行程(mm) | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 530*500（柱內(nèi)*前后包邊） | 530*500（柱內(nèi)*前后包邊） | 530*500（柱內(nèi)*前后包邊） | 530*500（柱內(nèi)*前后包邊） |
| 工作臺(tái)離地面高度（mm） | 950 | 950 | 950 | 950 |
| 快速下壓速度（mm/s) | 188 | 220 | 200 | 180 |
| 慢速加壓（mm/s) | 19 | 20 | 15 | 14 |
| 回升速度（mm/s) | 125 | 180 | 140 | 140 |
| 電機(jī)功率（Kw） | 3.7 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 設(shè)備外形尺寸(mm) | 1200*1200*2300（左右*前后*高） | 1400*800*2180（左右*前后*高） | 1400*900*2350（左右*前后*高） | 1400*1000*2450（左右*前后*高） |
| 重量（T） | 2.1 | 2.3 | 2.5 | 2.7 |
Part 5 應(yīng)用領(lǐng)域
一體成型電感
一體成型電感
電感磁芯
電感磁芯
磁性材料
磁性材料
洗衣機(jī)滾筒
洗衣機(jī)滾筒
沖壓連線
沖壓連線
鋁型材裝框.
鋁型材裝框.
更多自動(dòng)化裝配產(chǎn)線供選
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粉末成型設(shè)備 電感生產(chǎn)線 新材料飾件生產(chǎn)線 氫電制造設(shè)備 汽配裝配設(shè)備 電機(jī)裝配設(shè)備 滾筒軸承壓裝線 機(jī)器人沖壓連線產(chǎn)品中心
智能壓裝設(shè)備 成型設(shè)備 沖壓設(shè)備 自動(dòng)化裝配產(chǎn)線案例中心
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