了解我們,從點滴開始
鑫臺銘的精彩,我們共同見證2025-05-13 08:52:50
鑫臺銘【新材料】釹鐵硼粉末伺服成型機技術:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。
磁性材料:錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...
粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備,采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術,通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng),具有浮動壓制,精確控制壓力和位移,實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置,模具快裝系統(tǒng),具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。
一、設備壓力:5T~1200T;
二、驅(qū)動方式:
1、上沖(伺服液壓缸驅(qū)動)+下沖(伺服液壓缸驅(qū)動);
2、上沖(伺服液壓缸驅(qū)動)+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動);
3、上沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動)+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動);
三、模架結(jié)構(gòu):上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;
四、精度要求:成型精度:≤0.02mm;重復精度:≤0.005mm
設備特點:
1、采用伺服馬達傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異型產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時,下型高出母型,機臺可設置粉盒推出延時裝置,粉盒與下型相接精準,可確保產(chǎn)品品質(zhì);
4、本設備智能化高,壓力自動監(jiān)控,安全系數(shù)高;
5、本設備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易;
6、本設備無需加液壓油,環(huán)保,節(jié)能。
粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中,然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的,整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設計。
設備特性:
1、安全:運轉(zhuǎn)部件采用全封閉式設計,排除操作安全隱患。
2、高效:轉(zhuǎn)速快(轉(zhuǎn)速最快可達到60轉(zhuǎn)/min;一出多模;稼動率高(正常情況下裝模OK,稼動率≥90%);高品質(zhì)(模具耗損低,產(chǎn)品無毛邊)。
3、節(jié)能:無需空調(diào)環(huán)境運作;三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ;除使用細小中棒需使用吹氣外,其余無需壓縮空氣吹氣。
4、環(huán)保:無漏油,無漏料,低噪音。
粉末伺服成型機主要應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源(光伏、儲能、風電)等領域。
釹鐵硼粉末伺服成型機技術是一種結(jié)合了伺服控制技術、粉末冶金工藝和磁場取向技術的先進成型技術,用于制造高性能釹鐵硼永磁材料。以下是其相關介紹:
工作原理
粉末預處理:釹鐵硼粉末需經(jīng)過干燥和篩分,確保顆粒均勻,流動性良好,以便后續(xù)均勻填充模具。
自動送粉:粉末通過振動送料器或機械臂精準填入模具型腔。
磁場取向:在壓制前或壓制過程中,通過模具內(nèi)置的電磁線圈或外部磁場裝置施加高強度磁場(通?!?.5T),使釹鐵硼粉末的晶粒按預定方向排列,提升磁體的剩磁和矯頑力。部分設備采用脈沖磁場技術,瞬時高場強使顆粒快速定向,減少退磁效應。
伺服壓制:伺服系統(tǒng)通過滾珠絲杠或直線電機驅(qū)動壓頭,實現(xiàn)高精度位置和壓力控制。壓制過程包括預壓,以低壓初步壓實粉末,排除空氣;主壓,施加高壓(通常 100-1000MPa,視產(chǎn)品需求),使粉末顆粒間產(chǎn)生機械嚙合與塑性變形,形成高密度壓坯;保壓,維持壓力一定時間,減少彈性回復導致的裂紋。部分設備采用上下壓頭同步加壓的雙向壓制方式,改善密度均勻性。
精密脫模:壓制完成后,伺服系統(tǒng)控制壓頭緩慢退出,同時頂出裝置將壓坯從模具中推出,避免因應力集中導致開裂。
氣氛保護:全過程在惰性氣體保護下進行,防止粉末氧化影響磁性能。
核心技術模塊
伺服驅(qū)動與壓力控制:由伺服電機搭配高精度滾珠絲杠或曲柄連桿機構(gòu),再結(jié)合壓力傳感器和位移編碼器,實現(xiàn)閉環(huán)控制??蓜討B(tài)響應壓力波動,壓力控制精度可達 ±0.5%,位移精度 ±0.01mm,壓制速度可調(diào)范圍 0.1-50mm/s。支持多段壓力曲線,適配不同粒徑粉末。
磁場取向系統(tǒng):通過模具內(nèi)置電磁線圈或外置磁場發(fā)生器產(chǎn)生 1.5-3.0T 的磁場,方向可調(diào)。在壓制過程中施加高頻脈沖磁場(頻率 50-200Hz),可提升取向度 5%-10%,確保晶粒定向偏差 < 5°,最大化剩磁和矯頑力。
氣氛保護與防氧化:采用全封閉模腔,充入高純度氮氣(O?<50ppm)或氬氣,并通過流量計和氧分析儀實時監(jiān)控。同時設有除濕模塊,確保粉末含水量 < 0.05%,避免壓制過程中氫脆或氧化。
模具設計與材料:雙向壓制模具采用上下沖頭同步加壓,減少密度梯度。模具材料選擇硬質(zhì)合金(如 YG15)或粉末高速鋼(ASP®30),表面鍍類金剛石(DLC)涂層,壽命 > 50 萬次。
設備特點
高精度:成型精度可達≤0.02mm,重復精度≤0.005mm,確保磁體尺寸和形狀符合嚴格標準,適用于超小型、異型、復雜結(jié)構(gòu)件。
高效穩(wěn)定:采用伺服馬達直接傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性更高,模具磨損低。自動化程度高,自動完成喂料、壓制、脫模、撿料等工序,減少人工干預。
節(jié)能環(huán)保:無需加液壓油,采用伺服電機驅(qū)動,相比傳統(tǒng)的液壓成型方式更加環(huán)保節(jié)能。
適用范圍廣:可以根據(jù)不同的需求更換模具,適用于多種形狀和規(guī)格的釹鐵硼磁體的成型。
上一篇:陶瓷粉末伺服成型機:精密制造的利器 下一篇:磁芯粉末伺服成型機在AI機器人、AI服務器領域中的應用您也可以查詢相關Tags: 粉末伺服成型機

企業(yè)公眾號
產(chǎn)線升級解決方案
粉末成型設備 電感生產(chǎn)線 新材料飾件生產(chǎn)線 氫電制造設備 汽配裝配設備 電機裝配設備 滾筒軸承壓裝線 機器人沖壓連線產(chǎn)品中心
智能壓裝設備 成型設備 沖壓設備 自動化裝配產(chǎn)線案例中心
行業(yè)案例 地區(qū)案例 上市公司案例 非標定制案例技術支持
技術支持 技術實力關于鑫臺銘
品牌故事 鑫臺銘·印記 榮譽殿堂 研發(fā)實驗室 聯(lián)系我們 網(wǎng)站地圖