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碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效
2023-08-15 15:42:30
鑫臺銘碳纖維熱壓成型機@智能化系統(tǒng),節(jié)能,高效：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C工業(yè)、新能源、新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案。
碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的高性能設備。真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。該機采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。
真空熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、復合材料等壓制，主要用于手機后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無人機，球拍，汽車內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應用。
1、采用高度精確的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的加熱元件，確保熱壓過程的溫度分布均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、具有自動抽真空、自動保壓、自動補壓、自動破真空等功能。
3、集結(jié)了當前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機器各部件運行狀態(tài)。
4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調(diào)整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調(diào)整。
5、急速抽真空，5秒內(nèi)真空室達到650-700mmHg。
6、真空罩帶背壓的液壓系統(tǒng)設計，制品密度高，成品無氣泡。
7、伺服節(jié)能控制系統(tǒng)，保壓期間幾乎零能耗。伺服溫控系統(tǒng)，省電30%以上。
機器具有獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，采用數(shù)控控制系統(tǒng)，機器壓力、行程、均可以根據(jù)工藝需要在觸摸屏上進行設定，可實現(xiàn)點動調(diào)整及半自動兩種工作方式，每種工作模式均可實現(xiàn)定壓\定程兩種控制方式。
1、采用PLC+觸摸屏+模塊+壓力傳感器+位移傳感器，機器壓力和行程均可以根據(jù)工藝需要進行設定。
2、機器采用配方功能，每套模具工藝參數(shù)均可以保存，后續(xù)操作不需要重復調(diào)模工序，極大提高生產(chǎn)效率。
3、實時監(jiān)控設備運行狀況，方便后續(xù)設備維護和保養(yǎng)。
4、工序流程：
人工放料-→雙手啟動按鈕-→油缸快速上行-→油缸工進（慢行）加壓-→油缸保壓（保壓時間可以設定）-→加壓完成后，主缸快速回程-→下一個循環(huán)。
熱壓成型機采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。
1、碳纖維熱壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)。
2、本設備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制，預置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
3、本機采用優(yōu)質(zhì)SMC調(diào)壓閥及電磁閥，在控制系統(tǒng)中可按照控制的要求來精密調(diào)整壓縮空氣的各種狀態(tài)，在壓力系統(tǒng)中擔當重要作用。
4、預熱及保壓時間根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可預置。
5、溫控：上、下發(fā)熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±3℃；
6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩(wěn)定。
7、工藝調(diào)整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意調(diào)整，操作簡便。
8、發(fā)熱元件采用遠紅外線輻身發(fā)熱管響應快、高效節(jié)能。
9、成型動力采用特殊液壓缸，其特點是：快速、平穩(wěn)，能在0.8秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，確保產(chǎn)品加工的精度。
11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。
高度自動化：具有自動化程度高的特點，能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。
精確控溫：具有精確的溫度控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
壓力均勻：采用先進的壓力分布技術(shù)，使壓力在整個加工過程中分布均勻，有利于提高產(chǎn)品的力學性能。
節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的成型工藝相比，在生產(chǎn)過程中能有效降低能耗，減少碳排放，符合環(huán)保要求。
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