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玻纖手機后蓋真空熱壓成型機技術(shù)工藝
2023-07-04 11:44:21
玻纖手機后蓋真空熱壓成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘--新智造走向世界！致力于工業(yè)價值創(chuàng)新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。
玻纖板又名玻璃纖維隔熱板、玻纖板（FR-4）、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的復(fù)合材料合成，不含對人體有害石棉成份。玻纖板的彈性，模量一般在30~40Gpa，具有較高的 機械 性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，以及良好的加工性。
玻纖板材用于產(chǎn)品外殼，尤其是手機、iPad等消費電子產(chǎn)品，對平面度要求嚴格。板材的制作工藝是經(jīng)過層壓堆疊加工，不可避免會產(chǎn)生翹曲。提高板材表面光滑，可以減少表面處理打磨時間，提升良率，減少加工成本。玻纖板嶄露頭角，被許多終端設(shè)備廠家垂青和熱捧。
玻纖板輕薄、可塑型、可貼合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等優(yōu)點，不僅可以提升目前手機、平板等消費電子產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來出色的觸控手感。
玻纖板作為一種人造纖維板，由于具有較好的耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性以及抗拉伸強度而被廣泛地應(yīng)用于PCB板，平板電腦的殼體，鍵盤二合一套件。而在手機上，素皮貼合玻纖板或玻纖板噴涂后蓋也成為熱門選擇。玻纖板材質(zhì)韌性高、質(zhì)量輕等特點，不但耐摔而且更加輕便。
在手機的背殼的手感方面是素皮版更好，為用戶帶來更加貼合人體舒服度的設(shè)計，不容易打滑，素皮版的是皮質(zhì)，皮質(zhì)的手感比玻璃要好，掉地上也不用擔心后蓋會像玻璃一樣碎掉，更重要的是還不沾指紋。
手機后蓋玻纖板2.5D，3D，3.5D復(fù)合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產(chǎn)業(yè)鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，新秀、縱勝、藍思、伯恩、宏川、三景、兆奕，比亞迪等企業(yè)加入玻纖板材料的生產(chǎn)中。
玻纖手機后蓋真空熱壓成型機工藝：
A、玻纖+PU素皮（這個HW是已經(jīng)早在出貨的工藝，玻纖熱彎+熱熔膠貼合）
B、玻纖板+蓋底+UV轉(zhuǎn)印+電鍍+淋涂硬化或者UV轉(zhuǎn)印+熱彎（局限不容易去布紋，為此多次印刷打底或則淋涂打底或則轉(zhuǎn)印打底或則刮涂打底，做亮面紋理不是很理想，做啞光OK，玻纖熱彎溫度較高，所以對油墨電鍍都是考驗）
C、3D成型好玻纖板+3D成型好的IML膜片貼合（就是先把玻纖板熱壓成3D弧形+熱熔膠+3D成型好且裝飾好的IML菲林PET，）這個方法建議不用試了，良率上不來。
D、3D成型玻纖+IMT膜貼合轉(zhuǎn)移工藝（這是最新工藝，玻纖板熱彎后+熱熔膠+蓋底+電鍍+紋理+硬化層+離型+底膜組成，簡化就是在熱彎后的玻纖板上直接3D貼合IMT膜，當然這里是有難度的，貼合設(shè)備工藝和IMT底膜選擇，也許有人說IMT膜撕掉后表面硬度不夠，這不是重點，可以再淋涂一次高硬度硬化液）
手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、3D手機保護軟膜、手機保護套。
纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、5G手機等高端行業(yè)使用的喜愛，纖維真空熱壓成型機便是針對纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產(chǎn)纖維產(chǎn)品。
真空熱壓成型機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要應(yīng)用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，筆記本電腦外飾件，氣凝膠隔熱墊，汽車內(nèi)飾件，航天航空，新能源，體育器材等各種輕量化高端領(lǐng)域的產(chǎn)品。設(shè)備的平面度、平行度、壓力和重復(fù)精度都要求很高，另外有的設(shè)備需要配冷熱切換的油溫機。
玻纖真空熱壓成型機是一種專門用于加工纖維復(fù)合材料的熱壓成型設(shè)備。該機采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預(yù)浸料的方式與樹脂等材料混合后，經(jīng)過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產(chǎn)品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。
工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預(yù)浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預(yù)浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能一致性。
快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：
控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。
適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。
適用材質(zhì)：PC、PP、PET、亞克力、皮料、硅橡膠、碳纖維、發(fā)泡棉、EVA、五金金屬件等成型。
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