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鑫臺銘伺服壓力機有哪些功能優(yōu)勢：---鑫臺銘提供。

鑫臺銘伺服壓力機、伺服壓裝機是過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設備，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠進行精密壓力裝配作業(yè)，全程實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的閉環(huán)控制。另可配置加熱、工控等裝置。具有高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節(jié)能、環(huán)保等特點。

1、數(shù)據(jù)可追溯。壓裝數(shù)據(jù)可保存、導出、上傳，實現(xiàn)產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)可追溯。

2、實時采集數(shù)據(jù)。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數(shù)據(jù)。

3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據(jù)工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產(chǎn)品，實現(xiàn)在線品質(zhì)管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數(shù)據(jù)格式。多種數(shù)據(jù)格式導出，數(shù)據(jù)可方便導入、數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。

7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。

壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設備的性能和壽命。伺服壓力機控制系統(tǒng)，以適應壓裝機的高精度、可靠性生產(chǎn)要求。在伺服壓力機控制系統(tǒng)工作原理的基礎上，以軸承壓裝機為研究對象,對壓裝信號監(jiān)測、分析、處理以達到壓裝過程的精確控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1、兩類壓裝模式：到達設定位置停止，到達設定壓力停止，壓力分別調(diào)整出準確模式和快速模式。

2、兩段位移，兩段速度。

3、機械復位：系統(tǒng)上電后，需要執(zhí)行“機械復位”找到系統(tǒng)的機械原點。

4、原點復位：工作原點，系統(tǒng)每次返回的起始點。

5、保壓功能：到達設定位置或者壓力后，設定時間返回。

6、工藝參數(shù)配方：可以保存100種不同的工藝參數(shù)配方。

7、曲線：位置--壓力曲線，啟動時開始采集位置和壓力數(shù)值。

8、數(shù)據(jù)保存：完成位置和壓力保存，曲線數(shù)據(jù)點保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優(yōu)盤和HMI上，保存格式為CSV文件，導出方式可以為分天導出和單一文件導出，單一文件導出文件名自行設定。

9、機器運行狀態(tài)顯示：待機、快下、慢速、保壓、返回、復位、報警；

10、運行周期時間顯示：一次完整工藝的執(zhí)行總時間顯示；

11、電機方向選擇：可以更改電機的實際運行方向；

12、限位信號極性選擇：可以選擇外部信號的初始狀態(tài)是常開還是常閉；

13、判別功能：

1) 區(qū)間檢測

在“位置起點”和“位置終點”范圍內(nèi)，比較實時壓力值同設定的壓力上限值比較，超過上限值報錯，區(qū)間范圍內(nèi)max的壓力值同設定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報錯。

2) 點檢測

可以設置5個位置點的壓力范圍判定。

3) 位置范圍檢測

壓力模式下，判斷當前的位置是否在設定位置上下限范圍內(nèi)。

14、報警功能：

伺服報警；超過一定位置；超過一定壓力；位置小于下限值（壓力模式）；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值；壓力大于上限值；監(jiān)測點故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。

15、監(jiān)控功能：

1) 當前位置、速度、壓力的顯示；

2) 工作以及壓裝模式的顯示；

3) 產(chǎn)量顯示和清零；

4) 系統(tǒng)IO點狀態(tài)監(jiān)控；

5) 驅(qū)動器狀態(tài)參數(shù)監(jiān)控。

上海伺服壓力機功能優(yōu)勢：

1、曲線采樣功能：

設備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進行實時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達10K/s, 具有非常高的穩(wěn)定性及測量精準度。

2、強大的曲線評估功能：

每條曲線的判定可設定多達8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選，

公差窗口可以通過修改數(shù)值來設定，也可以通過拽圖框來設定。

公差窗口可以是方形，也可以是不規(guī)則圖形。

3、組曲線評估功能：

根據(jù)相應的PLC品牌及位移傳感器和壓力傳感器的數(shù)量選擇相應的產(chǎn)品型號，產(chǎn)品支持多組力/位移傳感器以差分方式進行同步或異步數(shù)據(jù)采集。

4、支持上千種用戶自定義程序：

針對不同的產(chǎn)品，用戶可自行定義多達上千種程序，根據(jù)產(chǎn)品類型，用戶可手動選擇程序，或是通過讀取PLC寄存器來實現(xiàn)程序自動切換。

5、強大的數(shù)據(jù)存儲及追溯功能：

用戶可根據(jù)需要將檢測曲線以圖片或是數(shù)據(jù)（TDMS/EXCEL)的方式進行保存,在歷史查詢界面，可對當日或是某一段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)進行良率統(tǒng)計。

用戶可通過輸入或是掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數(shù)據(jù)。

6、可連接打印機打印條形碼/二維碼：

用戶可在力 – 位移監(jiān)控儀上連接打印機，在壓裝合格后打印出唯一的產(chǎn)品條碼/二維碼，條碼/二維碼的格式及內(nèi)容，用戶可自行定義。

7、在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對壓力與位移進行監(jiān)控，實時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標清楚的觀測壓裝曲線任一點的位移和壓力；

可以設置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報警，防止不合格品流入下一道工序。

8、數(shù)據(jù)下載功能：

可以通U盤或其他存儲工具把歷史壓裝數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中拷貝，可以生成EXCEL表格查看。

9、數(shù)據(jù)互聯(lián)功能：

設備支持市面上幾乎所有主流PLC的Ethernet/USB/RS232等協(xié)議通訊，一根通訊線即可完成與PLC的信號/數(shù)據(jù)交互，相較傳統(tǒng)儀表的IO通訊，可大大簡化接線的工作量。

10、用戶管理功能：

系統(tǒng)具有用戶分組管理功能，可分配不同的賬號密碼并可選擇設置不同的操作權限。

有權限的用戶可對關鍵參數(shù)進行設定，作業(yè)員權限僅具有查看功能。

質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量，取樣點可自由設定(5點)。

產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進一步分析；超出設定范圍有聲色報并提示；

數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

伺服壓力機被廣泛的應用在汽車、電子、航空、通訊、線路板、科研等領域，隨著伺服壓力機的興起一大批老式油壓機將面臨被淘汰的趨勢，伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統(tǒng)壓力機不具備的優(yōu)勢，在環(huán)保、消防、安全越來越嚴格的事態(tài)下，在工業(yè)智能4.0計劃越來越完善的發(fā)展下，使用伺服壓力機必將成為一種不可阻擋的趨勢。